Контроль качества
-
RZD стремится предоставлять продукцию, соответствующую самым высоким стандартам качества и имеет передовую систему управления качеством (QMS), сертифицированную по стандартам ISO9001 и IATF16949. Каждый процесс производства соответствует строгим внутренним протоколам контроля качества, чтобы гарантировать превосходство каждого продукта. Для обеспечения успеха наших проектов система перспективного планирования качества продукции (APQP) обеспечивает строгий контроль с самого начала всех проектов RZD.
Это включает установление требований проекта через метод развертывания функции качества (QFD), определение возможности производства продукта с помощью метода анализа видов и последствий потенциальных несоответствий конструкции (DFMA) и оценку факторов риска с помощью метода анализа причин и последствий отказов (FMEA). Для минимизации изменений конструкции и обеспечения успеха, также включены образцовое производство, испытания на малых партиях и передача на массовое производство. Путем внедрения автоматизации с помощью роботизированных рук, систем обработки изображений и другого оборудования, в RZD продвигается концепция линейного и интеллектуального производства, что приведет к снижению зависимости от персонала, улучшению стабильности производства и сокращению отходов.
Тестирование и материальные процессы будут иметь более высокий уровень автоматизации, что улучшит эффективность процессов.
RZD предлагает комплексное управление проектами и услуги непосредственного наблюдения на месте. Наша команда заботится о всех процессах, начиная со сбора информации о требованях к проекту до разработки и создания пресс-форм, закупки поставок, производства, контроля качества и доставки, гарантируя, что наша продукция соответствует вашим ожиданиям качества, а продукция поступет в указанные сроки.
Менеджер отдела литья под давлением имеет более 20 лет опыта в проектировании пресс-форм и производстве изделий методом литья под давлением, а также более 10 лет опыта работы в области управления проектами.
В течение 19 лет, менеджер отдела силикона и резины погружался в эту отрасль, в результате став экспертом в области формулы смешивания, метода испытания пленки, технологии смешивания и процесса EPDM, NBR, FKM и других видов резин. Кроме того, у него более 10 лет опыта работы в области управления проектами.
Свыше двадцатилетний опыт работы в проектировании пресс-форм для вакуумной формовки и производстве изделий методом вакуумной формовки, а также более десятилетний опыт работы в области управления проектами, позволяют менеджеру отдела вакуумной формовки быть важной частью нашей команды.
RZD обладает 20-летним опытом в области производства пресс-форм, а также имеет команду из более чем 25 высококвалифицированных разработчиков и дизайнеров. В сотрудничестве с ведущими клиентами, наша команда приобрела обширные знания в области производства пресс-форм, анализа потока формовки, DFM, производства форм, сборки деталей и контроля качества. Изучая стандарты разработки и производства форм наших клиентов, команда RZD стремится к непрерывному улучшению обслуживания клиентов. Мы внимательно следим за точностью и тщательно контролируем любое отклонение до 0,02 мм.
Компания RZD использует навыки опытной команды и метод развертывания функции качества (QFD) для каждого проекта, чтобы всесторонне и логически определить спрос на продукцию. Учитываются все требования клиента, юридические, регулирующие, конкурентные, бизнес- и развивающиеся требования. Кроме того, мы также учитываем опыт из аналогичных проектов.
Наша проектная команда использует метод брейнсторминга и метода анализа видов и последствий потенциальных несоответствий конструкции (DFMA ) для комплексной оценки возможности производства. Эта оценка включает все факторы, необходимые для успешного производства, такие как технология процесса, эргономика, стоимость, цикл разработки, производительность производства и т. д.
Многопрофильная команда, назначенная на проект, использует инструменты DFMEA и PFMEA для оценки рисков, связанных с проектированием продукта и разработкой процесса. Они идентифицируют и классифицируют риски, а затем принимают меры контроля в соответствии с уровнем риска, чтобы уменьшить необходимость в будущих изменениях конструкции.
Мы гарантируем, что все проекты эффективно завершаются в соответствии с методикой расширенного планирования качества (APQP). Этот надежный и установленный метод управления проектами гарантирует достижение поставленных целей проекта.
Для каждого проекта проводится 100% размерная проверка образцов, а затем проводится исследование возможности процесса для ключевых размеров, чтобы подтвердить, что CPK не менее 1,33.
Мы специализируемся на передовом оборудовании для инъекционного формования и вакуумной формовки для всех ваших потребностей:
1600-тонная крупногабаритная машина для литья под давлением
5 осевой высокоточный ЧПУ
Высокоскоростной ЧПУ
Машина вакуумной формовки
Гидравлический пресс
Открытая фреза
Роботизированная рука/автоматический осмотр
Провод EDMМы подвергаем все изделия строгому испытанию перед отправкой с завода. Это гарантирует точность формы и получаемого продукта.
Мы стремимся к тому, чтобы каждый этап процесса отвечал самым высоким стандартам:
Инспекционное оборудование 2D/3D
Машина для определения твердости
Универсальная машина для испытания на растяжение
Весы для измерения удельного веса
Наша продукция сертифицирована по системе менеджмента качества IATF16949, что гарантирует ее соответствие самым высоким стандартам качества.
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваш проект и найти подходящее решение